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采购单位：广东生物环保新材料有限公司中标成套设备：CHT52‑D 双螺杆主机、风冷拉条切粒系统、双级罗茨深度真空装置工艺优化：定制低温低剪切螺杆组合，解决淀粉基降解物料发黄、易断条难题，适配一次性降解包装原料规模化连续生产
随着国内限塑政策推进，PLA、PBAT 生物可降解材料产业快速发展，广东生物环保新材料有限公司深耕生物降解改性原料领域，主要生产 PLA/PBAT 共混改性颗粒，供应一次性降解塑料袋、降解包装薄膜下游市场。可降解材料加工相比传统塑料改性存在大量工艺难点：PLA、PBAT 都属于热敏性物料，高温、强剪切条件下分子链极易断裂降解，直接造成物料发黄、力学性能下降；如果配方中添加淀粉填充，热敏性问题进一步加剧，生产过程熔体强度下降，挤出拉条极易断裂，造成生产无法连续；同时物料加工过程会析出水分、小分子降解产物，如果脱挥不充分，成品颗粒内部出现气泡，下游吹膜加工会出现破膜、晶点等缺陷。企业原有生产线加工 PLA/PBAT 体系，存在物料发黄、拉条易断、真空脱挥不足等痛点，产品良率有待提升，企业公开招标采购专业适配可降解材料的改性造粒生产线，南京科锐挤出 CHT52‑D 可降解专用挤出成套设备成功中标。
本项目交付整套 CHT52‑D 双螺杆挤出成套生产线，核心配置 CHT52‑D 双螺杆主机、风冷拉条切粒系统、双级罗茨深度真空装置。针对 PLA/PBAT 以及淀粉填充可降解物料热敏特性，科锐挤出不只是交付标准设备，针对物料特性做专项工艺定制化开发，提供定制低温低剪切螺杆组合。螺杆构型降低剪切元件占比，优化输送、熔融、混炼单元排布，在保证共混分散效果前提下，降低物料受到剪切热，控制物料整体加工温度，减少 PLA/PBAT 分子链降解，从设备构型层面解决物料发黄难题。双级罗茨深度真空装置提供高负压多级脱挥能力，高效脱除物料内部水分、小分子降解挥发物，消除颗粒气泡缺陷，保障下游吹膜加工性能。风冷拉条切粒系统适配可降解物料冷却特性，规避水冷工艺下水份再次吸入物料的风险，适配降解颗粒生产工况。整套设备温度控制精度高，多段独立 PID 温控，精准控制各区加工温度，规避局部过热降解。
项目实施阶段，科锐挤出完成整线交钥匙交付，结合企业实际配方体系，反复调试螺杆组合、加工温度区间、真空度、喂料速率等关键参数，重点攻克淀粉基降解物料发黄、挤出拉条易断两大行业痛点，实现生产线稳定连续生产。产线产出颗粒外观良好，黄变程度得到有效控制，颗粒内部无气泡，下游吹膜客户上机性能满足一次性降解包装原料技术要求。项目完成全项指标验收，正式投产。
交付之后，科锐挤出对企业操作、工艺人员开展完整培训，覆盖可降解物料加工特殊注意要点，强调热敏物料温度管控要点、真空系统维护要点，帮助企业掌握这套生产线最优操作逻辑。同时提供长期工艺技术支持，企业后续开发不同淀粉填充比例、不同改性配方产品，科锐挤出提供螺杆调整、工艺参数优化建议。本套生产线落地，帮助广东生物环保新材料有限公司提升可降解改性产品良率，稳定产品品质，更好对接下游降解包装市场需求。本项目合同金额 187.3 万元。
