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采购单位：江苏 XX 新材料科技有限公司
中标设备：CHT65‑D 高扭矩双螺杆挤出机组、水冷拉条切粒生产线、玻纤专用侧喂辅机
适用物料：PA、PBT 玻纤增强工程塑料
设备配置：最高转速 800RPM，定制高耐磨合金机筒与螺纹元件抵御玻纤磨损，设备可实现 24 小时不间断连续稳定量产
江苏 XX 新材料科技有限公司坐落于华东工程塑料产业集群地带，专业从事 PA、PBT 玻纤增强改性工程塑料生产，产品面向家电、汽车零部件、电子电气零部件下游客户。玻纤增强工程塑料生产对挤出设备提出严苛的综合要求：第一，玻纤属于高磨蚀性填料，在加工过程中会持续磨损机筒、螺纹元件，如果设备耐磨等级不足，短时间内螺杆机筒就会磨损失效，造成产品性能波动、频繁更换配件；第二，玻纤增强工艺要求玻纤通过侧向喂料加入主机，降低螺杆剪切，避免玻纤过度剪断，保障成品粒子内部玻纤保留足够长度，保证材料冲击、强度力学性能；第三，下游家电、汽车零部件客户对产品批次稳定性要求严苛，生产线需要具备长时间连续不间断生产能力，可实现 24 小时不停机量产；第四，主机需要充足扭矩储备，满足高玻纤含量工况下强混炼加工需求。企业原有设备扭矩储备不足，耐磨配件寿命短，长时间连续生产稳定性不足，无法满足不断增长的订单需求，企业启动新的玻纤增强工程塑料生产线招标采购，南京科锐挤出 CHT65‑D 高扭矩双螺杆整线方案成功中标。
CHT‑D 属于科锐挤出高扭矩系列同向双螺杆挤出机组，专门面向工程塑料改性连续量产工况开发，CHT65‑D 机型最高转速可达 800RPM，扭矩等级高，扭矩储备充足，适配 PA、PBT 玻纤增强等高负荷加工场景。整套产线包含 CHT65‑D 高扭矩双螺杆挤出主机、玻纤专用侧喂辅机、水冷拉条切粒生产线全套系统。针对玻纤强磨损工况，机筒内衬、螺纹元件全部采用定制高耐磨合金材质，大幅度提升抗磨损使用寿命，降低配件更换频次，减少停机维护成本。玻纤专用侧喂辅机是玻纤增强工艺关键配置，玻璃纤维不从主喂料口投入，通过侧向喂料机送入主机中后段，树脂基体已经完成熔融之后再和玻纤进行混合，最大程度降低螺杆对玻纤的剪切破坏，保留玻纤长度，保障改性之后 PA、PBT 材料的强度、抗冲击力学性能。水冷拉条切粒系统适配工程塑料造粒，拉条冷却充分，颗粒规整，满足下游高端客户原料品质标准。整套设备电气控制系统智能化，熔体压力、各区温度、主机扭矩、转速全部实时监控，异常工况自动报警，保障长时间连续生产安全。
项目实施阶段，科锐挤出完成整线交钥匙交付，前期对接企业厂房条件，规划设备布局、配电、冷却水、排风配套，设备出厂完成预装配调试，运抵企业厂区之后，工程师团队现场就位，完成设备安装、电气接线、管路对接、空载调试，之后投料试生产。针对 PA 玻纤增强、PBT 玻纤增强主流产品，优化螺杆构型、侧喂玻纤进料工艺、温度、真空脱挥参数，解决玻纤断纤过度、挥发物析出、颗粒气泡等工艺问题。整套设备充分发挥高扭矩、高耐磨硬件优势，稳定实现 24 小时不间断连续量产，满足企业大批量订单生产需求。
设备验收阶段，针对不同玻纤含量产品开展多批次连续试产，产品力学性能、颗粒外观、熔指稳定性全部达到企业技术指标，顺利完成项目验收。科锐挤出同时为企业生产管理、操作、维护人员开展系统培训，包含设备安全操作、玻纤侧喂工艺要点、耐磨件日常检查维护、故障处理等内容。建立属地化售后响应机制，备件库存保障，出现问题可以快速响应。项目落地之后，新生产线有效扩充企业玻纤增强 PA、PBT 工程塑料产能，产品品质稳定性提升，更好服务家电、汽车零部件客户，助力企业拓展高端改性工程塑料市场。本项目合同金额 243.5 万元。
