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采购单位：桐城绿能粒子开发有限公司中标成套设备：MSE 三螺杆主机配套水环模面热切造粒线、粉体强制喂料系统、全自动液压换网装置工艺定位：碳酸钙、滑石粉超高填充母粒连续量产项目成果：整线一体化设计、制造、安装调试一站式交付；投产实测产能较原有设备提升 52%，吨生产能耗下降 31%，全项产能、分散指标一次性验收通过
母粒产业是皖北地区重要的新材料细分产业，桐城绿能粒子开发有限公司专业从事碳酸钙、滑石粉超高填充母粒生产，产品广泛应用于塑料薄膜、注塑制品、改性塑料制品。超高填充母粒行业痛点十分突出：粉体填充比例极高，碳酸钙、滑石粉粉体占比可达 70‑85%，粉体比表面积大，加工过程中粉体容易团聚，对设备混炼分散能力要求极高；普通双螺杆设备加工超高填充体系，会出现混炼不充分、粉体团聚颗粒、产能上不去、单位产品能耗高、滤网频繁堵塞换网频繁等一系列现实问题。企业原有传统双螺杆产线已经运行多年，存在产能瓶颈，产品分散均匀度有提升空间，吨产品能耗偏高，换网操作繁琐影响生产连续性，企业计划更新换代整套高填充母粒生产线，经过多轮技术对比，最终选定南京科锐挤出 MSE 系列三螺杆挤出成套总包方案，完成项目中标落地。
MSE 三螺杆挤出机是科锐挤出核心特色机型，三根螺杆一字型排布，对比传统双螺杆挤出设备，啮合区域成倍增加，混炼分散能力显著增强，同时拥有自清洁效果优异、物料停留时间可控、产能更高、能耗更低的技术优势，非常适配碳酸钙、滑石粉超高填充母粒这类高粉体填充工况。本套总包生产线完整配置 MSE 三螺杆主机、粉体强制喂料系统、全自动液压换网装置、水环模面热切造粒整套辅机，实现从粉体投料一直到成品颗粒的全流程自动化连续生产。粉体强制喂料系统针对大量无机粉体容易架桥、下料不稳定痛点，保障高比例碳酸钙、滑石粉粉体稳定定量送入主机，喂料波动小，保障产品批次稳定性；全自动液压换网装置可以在不停机工况下快速完成滤网更换，解决高填充母粒加工滤网极易堵塞的行业痛点，大幅度减少停机时间，提升生产线连续运行效率；水环模面热切造粒系统，熔体从模头挤出直接水下切粒，颗粒圆润均匀，粉尘少，非常适配高填充母粒量产工况。科锐挤出提供一站式总包服务，不仅仅是设备制造，还包含前期厂房布局规划、设备选型、整线工艺方案设计、设备制造出厂、物流运输、现场安装、管路电气施工、调试投产、人员操作培训，实现交钥匙工程交付。
整套产线运抵厂区完成就位之后，科锐挤出机械、电气、工艺多专业工程师联合进驻现场，开展安装调试工作。针对企业主打碳酸钙、滑石粉超高填充母粒产品，优化螺杆组合、喂料配比、温度工艺、真空脱挥参数，反复调试优化工艺，解决粉体团聚、熔体不稳定等调试阶段问题。产线正式投产之后，企业开展连续生产实测对比，和企业原有旧生产线对标：实测产能较原有设备提升 52%，吨生产能耗下降 31%，分散指标、颗粒外观、产品熔指波动全部达到技术协议要求，全部产能、分散相关指标一次性验收通过。更高的产能、更低的能耗直接带来生产成本下降，帮助企业提升市场竞争力。
除硬件交付之外，科锐挤出为企业生产班组开展完整培训，覆盖设备安全操作规程、开机停机流程、日常维护保养、常见故障排查、螺杆拆装维护，让企业操作人员可以独立完成整套产线生产操作与基础维护。同时建立长期售后保障，易损备件供应保障，工艺持续跟进服务，企业后续开发不同填充比例母粒新品，科锐挤出提供工艺技术参考。MSE 三螺杆产线充分发挥高填充工况优势，帮助企业突破原有产能瓶颈，降低单位能耗，提升产品品质稳定性，实现生产提质降本增效。本项目合同金额 216.8 万元。（全文 1341 字）
