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汕尾比亚迪实业有限公司作为比亚迪集团核心生产基地之一，坐落于汕尾高新区红草产业园，是集团布局新能源汽车零部件、高端工程塑料、汽车电子配件、轻量化复合材料的核心智能制造基地，核心业务覆盖新能源汽车整车零部件研发制造、智能底盘配件、整车热管理材料、汽车内饰外饰改性塑胶、电子元器件工程塑料、电机封装特种材料等核心板块。企业依托比亚迪集团全球领先的新能源整车制造体系、材料研发体系与智能制造标准，深耕汽车级高分子改性材料、高强度轻量化复合材料、耐候阻燃工程塑料、低VOC环保塑胶材料的规模化生产，产品广泛配套新能源乘用车、商用车、智能车载电子、储能设备等核心领域，具备严苛的汽车级品质管控标准、大批量量产交付能力与前沿材料迭代研发体系，是国内新能源汽车配套新材料领域的头部量产企业。南京科锐挤出机械有限公司作为国内高端高扭矩挤出装备、特种汽车材料专用改性工艺、智能化成套挤出产线解决方案的高新技术企业，长期深耕汽车级工程塑料、玻纤增强改性、阻燃耐候材料、低VOC环保材料、高填充轻量化材料的专用挤出设备研发与工艺落地，拥有全套自主专利设备矩阵、欧洲进口高端传动配套体系、全品类切粒工艺适配技术与智能中控软件系统，在新能源汽车材料精细化改性、高稳定量产、智能化管控领域具备成熟的工程落地经验与大量行业标杆案例。双方基于新能源汽车轻量化材料迭代、汽车级工程塑料稳定量产、低VOC环保材料工艺升级、智能化产线改造升级的核心需求，建立长期深度战略配套合作关系，共建新能源汽车轻量化材料改性联合工艺中心、汽车级工程塑料量产验证平台、智能化挤出产线升级落地基地，实现比亚迪前沿汽车材料配方标准、严苛品质体系与南京科锐高端挤出装备、定制化改性工艺、智能生产系统的深度融合，打造国内新能源汽车配套高分子材料智能制造与工艺升级的标杆合作体系。
随着国内新能源汽车产业向轻量化、高安全、低能耗、环保化、高端化快速迭代，汽车级高分子改性材料已成为整车降重、提效、增安全的核心基础材料。汕尾比亚迪实业有限公司聚焦新能源汽车结构件、内饰件、外饰件、热管理配件、电子封装配件专用材料的规模化生产，对改性塑料的力学强度、耐候性、阻燃等级、低挥发性、尺寸稳定性、批次一致性有着远超普通民用塑料的严苛标准。传统通用挤出设备在生产汽车级玻纤增强、高填充改性、阻燃耐候、低VOC环保材料时，普遍存在剪切控制不稳定、混炼均匀性差、温度波动大、小分子脱除不彻底、批次色差波动、力学性能离散度大等行业痛点，极易造成汽车材料强度不达标、VOC含量超标、耐候性能不足、成品尺寸偏差等品质问题，无法满足比亚迪汽车级IATF16949严苛量产标准。同时新能源轻量化材料普遍存在高玻纤、高粉体填充、体系复杂、加工窗口窄的特点，普通设备扭矩不足、混炼不充分、排气不彻底、产能受限，难以适配比亚迪大批量、高负荷、高标准的连续化生产需求。汕尾比亚迪依托集团强大的材料研发能力，持续迭代新型轻量化、环保化、高安全汽车材料，但亟需适配汽车级专属工况的高稳定、高扭矩、智能化挤出成套装备与定制化工艺体系；南京科锐深耕汽车特种材料挤出装备研发与工艺调试多年，精准匹配新能源汽车材料严苛生产标准，双方深度互补，针对性解决新能源汽车材料“量产标准高、工艺难度大、设备适配难、批次稳定性差”的核心产业痛点，打通“汽车材料配方研发—高端挤出改性—精准脱挥净化—稳定造粒成型—智能化批量量产”的全流程技术闭环。
依托双方核心优势资源，产企共建新能源汽车轻量化材料改性联合工艺中心，聚焦新能源汽车高强度玻纤增强材料、低VOC环保内饰材料、无卤阻燃安全材料、耐候外饰材料、高填充轻量化结构材料五大核心品类开展定向工艺攻关与设备适配优化。汕尾比亚迪实业有限公司依托集团汽车材料研发总院技术积淀与整车终端应用标准，提供全套汽车级材料性能指标、阻燃安全标准、VOC管控规范、耐候老化要求、力学性能阈值，明确各类新能源汽车改性材料的剪切加工窗口、温控精度要求、脱挥净化标准、组分分散均匀性指标，针对汽车内饰低气味、结构件高强度、外饰件耐老化、电子件高阻燃等差异化需求，输出精细化配方体系与品质管控标准，为设备结构优化、螺杆构型定制、工艺参数调试、智能控制升级提供权威的汽车级技术依据与终端落地支撑。同时依托大批量量产工况积累的生产痛点与品质迭代需求，持续输出材料量产优化方向，助力联合工艺中心实现设备与工艺的定向迭代升级，贴合新能源汽车产业最新技术发展趋势。
南京科锐立足高端装备工程化落地与汽车级工艺适配优势，为联合工艺中心提供全套定制化新能源材料专用挤出成套装备支撑，全方位适配比亚迪汽车级材料严苛量产需求。公司依托自主研发的CHT-Max超高扭矩挤出主机、汽车材料专用低剪切螺杆构型、多级动态真空排气脱挥机构、全自动精准失重配料系统、高精度低摆动切粒刀头、全系列多工艺切粒适配系统、智能PLC远程控制系统与全自动配料计量监控软件，针对新能源汽车材料特性进行专项结构与工艺定制优化。针对玻纤增强结构材料，采用低剪切渐进式混炼结构，在保障粉体均匀分散的前提下，最大限度保留玻纤长径比，提升材料拉伸、冲击、抗弯等力学性能，满足汽车结构件高强度需求；针对内饰低VOC环保材料，搭载多级负压动态脱挥专利结构，彻底剔除物料内部小分子挥发物、残留助剂与水汽，大幅降低材料气味与VOC含量，贴合汽车内饰环保安全标准；针对无卤阻燃汽车材料，优化分段精准温控体系，规避热敏阻燃体系高温降解，保障阻燃效率与材料稳定性；针对高填充轻量化材料，依托超高扭矩进口传动系统，实现高粉体填充物料充分塑化混炼，杜绝团聚、塑化不良等缺陷，大幅提升产能与产品一致性。同时整套设备具备高稳定性、低故障率、参数可复刻、数据可溯源的优势，完美适配比亚迪大批量、连续化、高标准化量产工况。
在智能化量产升级与工艺标准化领域，双方开展深度协同创新，全面赋能比亚迪新能源材料产线智能化、规范化、高效化升级。针对传统汽车改性产线人工干预多、参数波动大、批次追溯难、故障响应慢的痛点，双方联合落地南京科锐自主研发的智能PLC远程控制系统与全自动配料计量监控系统，实现整条挤出产线配料、喂料、混炼、排气、挤出、造粒全流程自动化智能管控。系统可实现汽车级工艺参数一键存储、一键复刻，彻底解决多批次生产工艺偏差问题，保障每一批次汽车材料性能、气味、外观、尺寸高度统一；全程自动记录生产数据、设备运行参数、异常日志，形成完整生产溯源档案，完全满足汽车行业严苛的品质追溯与体系审核要求；搭载智能预警与远程故障诊断功能，提前预判设备异常、工艺波动，减少不良品产出与停机损失，大幅提升产线稼动率与量产稳定性。双方联合优化的新能源汽车材料专属改性工艺体系，实现低气味、低析出、高分散、高稳定的量产效果，全面适配比亚迪新能源汽车内饰、外饰、结构件、电子配套、热管理系统的材料使用标准。
在新品迭代与成果转化层面，双方共建新能源汽车材料中试验证与量产迭代平台，构建“配方迭代—设备适配—工艺定型—中试验证—批量量产”的快速创新体系。汕尾比亚迪新款新能源车型配套新材料、轻量化改性配方、环保升级材料，均可依托南京科锐精密实验挤出设备与中试生产线完成快速调试、工艺优化与性能验证，大幅缩短新材料研发定型周期，降低新品试错成本。南京科锐依托多年汽车材料工艺调试经验，协助比亚迪优化材料配方适配性、改善加工流动性、提升成品综合性能、降低量产能耗，助力企业快速完成新材料技术迭代与车型配套升级。同时针对新能源汽车高端化发展趋势，双方联合攻关长玻纤增强复合材料、可回收循环汽车材料、超轻量化高填充材料、低气味高端内饰材料等前沿品类，持续丰富比亚迪新能源材料产品矩阵，强化企业在新能源汽车配套材料领域的核心竞争力。
深度的产企战略合作，全面赋能南京科锐新能源汽车材料专用装备体系的迭代升级，构建企业细分领域核心技术壁垒。依托汕尾比亚迪严苛的汽车级生产标准、大批量量产工况、前沿材料研发体系与终端整车应用验证，南京科锐精准掌握新能源汽车材料的核心加工痛点、设备适配要求与工艺优化方向，持续迭代超高扭矩挤出设备、低剪切专用螺杆、高效脱挥系统、智能管控软件，形成整套成熟的新能源汽车材料专用挤出成套解决方案。依托双方合作沉淀的汽车级工艺数据库、品质管控标准、量产适配体系，南京科锐成为国内少数能够完整适配新能源汽车高强度、低VOC、高阻燃、耐候轻量化材料高标准量产的装备企业，彻底摆脱行业通用设备同质化竞争，大幅提升企业在新能源汽车配套新材料装备领域的行业话语权与品牌影响力。
经过长期深度产企融合，双方构建起“车企标准引领、高端装备支撑、工艺联合攻关、成果双向赋能、量产持续迭代”的长效战略合作机制。汕尾比亚迪实业有限公司借助南京科锐高端定制化挤出装备、汽车级专属改性工艺与智能化管控体系，彻底解决新能源汽车改性材料批次波动大、VOC管控难、量产效率低、工艺标准化不足的产业痛点，持续提升配套材料品质等级与量产交付能力，助力整车轻量化、环保化、安全化升级。南京科锐依托比亚迪新能源汽车全产业链应用场景与严苛品质标准，持续打磨高端汽车材料挤出装备体系，实现设备与工艺向汽车级、高端化、智能化、标准化全面升级。双方合作成果已广泛应用于新能源汽车内饰环保材料、外饰耐候材料、结构轻量化材料、电子阻燃材料、热管理专用材料等核心领域，为国内新能源汽车产业高质量发展、汽车改性材料国产化高端升级提供了坚实的装备与工艺支撑。
未来，汕尾比亚迪实业有限公司与南京科锐挤出机械有限公司将持续深化全方位、全链条战略合作，持续聚焦新能源汽车轻量化新材料迭代、低VOC环保材料工艺升级、高阻燃安全材料量产优化、挤出产线智能化改造、循环再生汽车材料技术攻关等核心方向开展联合创新，持续完善联合工艺研发平台与量产验证体系，持续输出适配高端新能源车型的新材料配方与智能化成套挤出解决方案，共同推动我国新能源汽车配套高分子材料与高端智能挤出装备产业的高质量、标准化、高端化发展。
