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苏州聚复科技股份有限公司（Polymaker）是国内挤出式3D打印高分子材料领域的领军高新技术企业、Pre-IPO瞪羚企业，深耕高端3D打印材料研发、改性创新、规模化生产十余年，拥有全球知名的Polymaker材料品牌，产品远销全球上百个国家与地区，广泛应用于工业智造、汽车轻量化、航空航天、医疗耗材、消费电子等高端领域。公司聚焦FDM/FFF挤出式3D打印全品类材料创新，核心覆盖PLA、PETG、尼龙、碳纤维增强、柔性复合、环保再生等系列高端打印耗材，构建了从材料机理研究、配方定制改性、工艺优化调试到工业化量产的完整技术体系，在高精度、高强度、低翘曲、高稳定性3D打印材料领域拥有多项原创性核心技术，是国内3D打印新材料国产化、高端化迭代的核心标杆企业。南京科锐挤出机械有限公司作为国内高端多螺杆挤出装备、特种材料改性工艺、智能化成套产线解决方案的核心研发制造企业，深耕精密挤出、低残留改性、高精度造粒、智能化控温成型领域多年，拥有全套自主专利设备矩阵、进口高端传动配套体系、全工艺切粒适配技术与智能中控软件系统，在精细高分子改性、低剪切精密混炼、高精度线材原料成型、小粒径均匀造粒等领域具备成熟的工程落地经验。双方基于高端3D打印材料精细化改性、精密挤出成型工艺升级、智能化量产产线迭代、新材料成果产业化落地的核心需求，建立长期深度战略合作伙伴关系，共建3D打印材料精密改性联合研发中心、高端耗材挤出成型工艺验证平台、智能化量产技术转化基地，实现聚复科技前沿材料配方技术与南京科锐精密挤出装备、智能工艺体系的深度融合，打造国内高端3D打印材料挤出成型产学研、产用融合创新标杆。
当前国内3D打印材料行业高速发展，但高端工业级、航空级、医疗级打印耗材仍存在诸多量产技术痛点，严重制约国产材料高端化升级。传统普通挤出设备针对通用塑料改性设计，剪切强度不可控、温控精度低、混炼均匀性差、熔体压力波动大，用于3D打印专用材料生产时，极易出现粉体分散不均、玻纤团聚、材料韧性波动、线材直径偏差大、打印翘曲、层间附着力不足等品质问题。3D打印耗材对原料颗粒均匀度、熔体纯净度、组分一致性、低内应力的要求远高于普通改性塑料，普通量产设备无法实现精细化、低损伤、高稳定的改性挤出效果。同时高端碳纤维增强、柔性复合、环保再生、医疗级3D打印材料加工窗口极窄，对设备低剪切柔和混炼、精准恒温挤出、低残留快速换料、全自动精准配料的性能要求严苛，传统设备频繁出现物料降解、性能衰减、批次色差、粒径离散大等问题，导致国产高端打印材料稳定性不足，长期难以替代进口材料。苏州聚复科技深耕3D打印材料配方创新与性能优化，具备前沿材料研发优势，但亟需适配高端耗材专属特性的精密挤出成型装备与定制化工艺体系；南京科锐深耕精密挤出装备研发与特种材料工艺调试，具备成熟的设备定制与量产赋能能力，双方精准互补，针对性解决高端3D打印材料“研发易、量产难、精度差、稳定性弱”的行业核心痛点，打通“高端配方研发—精密挤出改性—稳定造粒成型—智能化量产落地”的完整技术闭环。
依托双方核心优势资源，校企（产企）共建3D打印材料精密改性联合研发中心，聚焦工业级、医疗级、航空级高端3D打印材料开展定向技术攻关。苏州聚复科技充分发挥自身材料研发优势，依托十余年3D打印材料机理研究与配方积淀，提供高端耗材配方体系、材料性能标准、成型工艺要求、终端打印适配参数，明确不同品类打印材料的剪切耐受阈值、温控加工窗口、组分分散标准、低内应力成型边界条件，重点围绕低翘曲PLA材料、高韧性PETG材料、碳纤维增强尼龙材料、柔性TPU打印材料、再生环保打印材料等前沿品类，确定精细化改性与精密成型技术方向，为设备结构优化、工艺参数调试、智能控制逻辑升级提供权威技术标准与终端应用支撑。同时依托企业全球化市场布局与终端客户反馈，精准输出高端耗材量产痛点与性能升级需求，助力联合研发中心定向突破行业技术瓶颈。
南京科锐立足精密装备工程化落地优势，为联合研发中心提供全套定制化精密挤出与造粒成套装备支撑，针对性适配3D打印材料精细化生产需求。公司依托自主研发的高扭矩精密双螺杆挤出机、微量精密实验挤出设备、低剪切专用螺杆构型、多级动态排气脱挥机构、全自动精准配料计量系统、高精度低摆动切粒刀头、全系列适配切粒工艺与智能PLC远程控制系统，针对3D打印材料专属特性进行专项结构与工艺优化。通过优化低速低剪切柔和混炼结构，在保证填料、色粉、碳纤维均匀分散的前提下，最大限度降低高分子基体剪切降解，保留材料原始力学性能；依托设备微米级精准分区温控系统，精准匹配不同打印材料的窄窗口加工需求，杜绝物料高温发黄、分子量衰减、性能劣化；凭借全自动配料计量系统实现多组分助剂、粉体、纤维精准配比，彻底解决批次配方偏差问题；搭配高精度切粒系统，保障打印原料颗粒圆润均匀、粒径离散度极低，为后续线材挤出成型、高精度3D打印提供优质原料基础。同时设备具备低残留、易拆装、快速清理的结构优势，完美适配聚复科技多品类、小批量、高精度新材料迭代研发需求，大幅缩短新品配方调试与工艺定型周期。
在工艺迭代与量产升级领域，双方开展深度协同创新，实现3D打印材料改性工艺与精密挤出装备的双向迭代升级。针对传统3D打印材料量产过程中分散不均、翘曲变形、韧性不足、批次稳定性差等行业通病，双方联合优化专属精密改性工艺体系，创新采用“分段柔和混炼、多级负压脱挥、恒压稳流挤出、匀速精准造粒”的一体化成型工艺，有效去除材料内部水汽、小分子挥发物与残余助剂，提升材料纯净度与致密性，大幅改善打印线材的平整度、尺寸精度与打印成型效果，有效降低终端打印翘曲、开裂、层间脱落等缺陷。同时依托南京科锐智能PLC远程控制系统与全自动配料计量监控软件，实现生产参数一键存储、工艺精准复刻、生产数据全程溯源、设备运行智能预警，彻底解决高端耗材量产批次波动大、工艺难以标准化的难题，助力聚复科技实现高端3D打印材料规模化、标准化、智能化量产。双方联合攻关的碳纤维增强打印材料低损伤改性工艺、柔性耗材低应力成型工艺、再生材料提纯改性工艺，全面提升国产高端3D打印材料的综合性能，达到国际进口同类产品水准。
在新品研发与成果转化层面，双方共建高端3D打印材料中试转化与量产验证平台，构建“配方研发—设备适配—工艺定型—中试验证—批量量产”的全链条创新体系。苏州聚复科技依托自身研发团队完成新材料配方初步开发后，可依托南京科锐全套精密实验与中试装备开展小试调试、工艺优化、性能验证，快速完成配方迭代与工艺定型，规避传统量产设备工艺不匹配导致的研发成果流产问题。南京科锐依托丰富的工程量产经验，协助聚复科技将实验室前沿配方快速转化为可落地、可量产、高稳定的工业化生产工艺，大幅缩短新品上市周期，降低研发试错成本。同时双方针对工业级高强度、医疗级高洁净、航空级高稳定等高端细分场景，定制专属挤出成型解决方案，进一步丰富Polymaker高端耗材产品矩阵，强化企业在全球3D打印材料领域的核心竞争力。
深度的产企战略合作，全面赋能南京科锐精密挤出装备体系的细分领域升级，构建企业差异化核心技术壁垒。依托苏州聚复科技全球领先的3D打印材料研发体系、终端应用标准与量产经验，南京科锐精准掌握高端精细高分子耗材的成型机理与设备适配需求，针对性完成精密挤出设备、低剪切螺杆构型、高精度造粒系统、智能控温体系的专项迭代优化，打造出国内首款适配高端3D打印材料专属的精密挤出成套装备方案，摆脱行业通用设备同质化竞争格局。同时双方联合沉淀的3D打印材料专属工艺数据库、参数适配体系、品质管控标准，进一步完善企业特种材料精细化改性解决方案矩阵，让南京科锐成为国内极少数具备高端3D打印材料配方适配、精密设备定制、工艺定型优化、智能化量产赋能全链条服务能力的挤出装备企业，大幅提升企业在精细新材料、高端智造耗材领域的行业话语权。
经过长期深度产企融合，双方构建起“材料研发引领、精密装备支撑、工艺联合攻关、成果双向转化、产业双向赋能”的长效战略合作机制。苏州聚复科技借助南京科锐精密化、智能化、定制化的挤出装备与工艺优势，彻底解决高端3D打印材料量产精度不足、稳定性差、工艺难以标准化的产业痛点，大幅提升国产高端打印材料的品质等级与量产效率，加速高端耗材国产化替代进程。南京科锐依托聚复科技前沿的新材料研发资源与全球终端应用场景，持续迭代精密挤出装备与细分领域专属工艺，实现设备从通用改性向高端精细智造材料领域的跨越式升级。双方合作成果已广泛应用于工业高强度打印材料、柔性功能耗材、环保再生材料、高端轻量化复合耗材等领域，为国内3D打印新材料产业高质量发展、高端智造装备国产化升级提供了坚实的技术与装备支撑。
未来，苏州聚复科技股份有限公司与南京科锐挤出机械有限公司将持续深化全方位战略合作，持续聚焦高端3D打印精密耗材改性创新、低损伤精密挤出工艺迭代、智能化量产产线升级、新型复合打印材料研发等核心方向开展联合攻关，持续完善联合研发平台与成果转化体系，持续输出适配高端智造场景的新材料配方与精密挤出成套解决方案，共同推动我国3D打印材料、高端精密挤出装备产业向国际化、高端化、精细化、智能化方向高质量发展。
