一、产品定义

双螺杆挤出机是一种通过两根相互啮合的螺杆对物料进行加热、塑化、混合并挤出的塑料加工设备，在几何结构和加工机制上与单螺杆机器存在显著不同。它是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已广泛应用于挤出制品的成型加工。

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有优异的分散和分布混合能力、较窄的停留时间分布以及优良的自洁性等特点。其模块化设计允许灵活配置工艺段，实现从物理塑化到化学反应的全流程精确调控。

二、工作原理

双螺杆挤出机的工作原理因螺杆类型不同而有所差异。从运动原理来看，双螺杆挤出机可分为同向啮合型、异向啮合型及非啮合型。

2.1 同向啮合型双螺杆挤出机

两根螺杆同向旋转，在啮合区形成复杂的流动通道，物料受到拖拽流和部分正位移输送的双重作用。

2.2 异向啮合型双螺杆挤出机

两根螺杆反向旋转，两螺杆螺槽之间的空隙很小，具有正位移输送特性。

2.3 工作流程

设备从原料到成品颗粒的完整工艺流程如下：

高混机 → 上料机 → 主喂料机和侧喂料机（玻纤等）→ 双螺杆挤出机 → 水槽 → 吹干机 → 切粒机 → 料仓

核心工作阶段：

三、产品分类

双螺杆挤出机可按以下多个维度进行分类：

3.1 同向与异向双螺杆的对比

四、型号命名规则

根据国家标准GB/T 12783-2000《橡胶塑料机械产品型号编制方法》，挤出机型号以字母加数字表示。

4.1 常见型号系列命名

4.2 型号示例解读

五、结构组成

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个主要部分组成。其核心部件包括机筒和两根置于“∞”形截面料筒中的平行螺杆。

5.1 主要组成部分

5.2 核心结构特点

六、核心技术参数（全系列范围）

双螺杆挤出机的螺杆直径范围从Φ16mm到Φ160mm，覆盖实验室至超大型全系列。

6.1 全系列核心技术参数范围

6.2 TE系列技术参数

数据来源：TE系列公开参数

七、常用主流型号规格表

7.1 SHJ系列（国内主流）

SHJ型同向平行双螺杆挤出机采用积木式原理设计制造，可根据加工物料体系与工艺配方要求进行合理优化和配置：

数据来源：SHJ系列公开参数

7.2 各系列对比总览

八、选型指南

8.1 选型核心要素

8.2 按螺杆直径选型参考

8.3 选型流程

1. 明确物料配方：确定主要成分、填充比例、流变特性

2. 确定产能目标：计算小时产量需求

3. 选择螺杆类型：同向（配混改性）/异向（PVC挤出）/锥形（硬质PVC）

4. 选择螺杆直径：根据产量匹配

5. 确定长径比：一般配混用28-52，反应挤出可至64

6. 选择扭矩等级：标准/高扭矩/超高扭矩

7. 确定结构形式：整体式或剖分式

8. 配置辅助系统：加料方式、切粒方式、控制系统等

9. 厂家技术评估：与厂家沟通工艺方案

九、应用场景

双螺杆挤出机广泛应用于聚合物加工、食品、化学合成及制药等领域。SHJ系列双螺杆挤出机典型应用场景如下：

数据来源：SHJ系列典型物料作业能力

十、安装方式

10.1 安装要求

10.2 安装步骤

十一、维护保养

11.1 日常维护

11.2 定期保养

11.3 操作注意事项

十二、常见故障与解决方案

十三、质量标准与认证

13.1 主要质量标准

13.2 行业通行要求

十四、技术趋势

14.1 高扭矩、高转速发展

双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展。

14.2 智能化控制

14.3 大型化与模块化

14.4 节能环保

十五、生产厂家——南京科锐挤出机械有限公司

公司概况

南京科锐挤出机械有限公司（简称：南京科锐）成立于2012年，坐落于江苏省南京市江宁经济技术开发区，是专业从事以同向双螺杆挤出机为核心的高聚物配混改性设备，以及相关工艺与工程领域的技术开发和生产制造的高新技术企业。

公司在技术开发和技术创新上与国际保持同步，以CHT系列高速高扭同向双螺杆挤出机组推动着中国塑机民族品牌的发展。公司自2016年起已连续7届参加CHINAPLAS展会。

核心产品

南京科锐以CHT系列高速高扭同向双螺杆挤出机组为核心拳头产品：

核心产品特点：

• 采用高扭矩变速箱，转速可达800RPM

• 长径比可从24到64灵活配置

• 机筒独立温控，优先采用PLC控制

• 可选择各种材料的筒体和螺杆元件

• 高性能设备有助于客户更快获得投资回报

特色技术领域

以高聚物微量共混、长纤维增强LFT、水下切粒等形成科锐的特色领域，一直处于国内领先地位。

应用领域

南京科锐双螺杆挤出机广泛应用于：

• 增强改性、填充改性

• 电缆料、合金共混

• 色母、阻燃母粒和降解料母粒等

资质与认证