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一种冷却过滤快开式模板的安装结构
专利名称：一种冷却过滤快开式模板的安装结构，申请号：CN202222980870.2，授权公告号：CN218838568U，2023年4月正式获得国家实用新型专利授权，专利权人为南京科锐挤出机械有限公司。在挤出造粒整套生产线当中，模板模头是直接决定物料挤出成型的核心部件，模板内部集成流道、过滤组件与冷却换热结构，在改性塑料、高填充物料、可降解材料、复合材料连续生产过程中，过滤组件极易被物料当中的杂质、炭化焦料堵塞，需要频繁拆卸模板、更换滤网、清理流道残留积料。传统模板大多采用多组螺丝锁紧固定方式，每次拆装都需要逐个拧动大量紧固螺栓，拆装工序繁琐耗时，停机维护时间长，而且高温工况下螺栓容易出现粘丝、咬死现象，增加拆卸难度，严重影响生产线的有效稼动率。南京科锐挤出机械有限公司针对模头模板拆装维护的行业痛点，自主研发出冷却过滤快开式模板的安装结构专利，对模板整体机械结构、锁紧定位方式进行系统性优化，摒弃传统多颗螺丝紧固的方案，实现模板拆装更加方便快捷，极大便于内部流道、过滤组件的清洁维护工作，有效解决造粒产线换网清模耗时久、操作难度大的行业难题。
传统螺丝固定模板结构，在实际工业化生产场景下暴露出诸多短板。设备高温运行之后，螺栓长期处于高温、物料挥发介质侵蚀环境，极易发生氧化、烧结咬死，维护人员拆卸时经常出现螺丝滑丝、断丝情况，处理断丝会耗费大量停机时间。每次清理滤网、清理模孔、清理内部积碳，都要依次松开数十颗紧固螺丝，清理完成再逐一拧紧复位，对操作人员的装配经验要求很高，螺栓拧紧力矩不均匀还会造成模板密封不严，出现跑料、漏料等故障，直接干扰正常生产。尤其是多品种切换生产工况，企业需要频繁更换配方、切换物料，模板内部很容易积存炭化料，必须经常性拆开清洗，传统结构造成的停机时间损耗会被进一步放大，直接拉低工厂生产效益。本专利对模板整体安装定位、锁紧机构、冷却流道、过滤腔结构进行一体化重新设计，采用快开锁紧定位结构替代分散螺丝紧固形式，依靠专用锁紧机构实现模板快速压紧与释放，定位结构保证模板对位精准，密封面受力均匀，既保障高温高压物料工况下的密封性能，又可以实现无需逐个拆装大量螺丝就能够完成模板开启、拆卸作业，大幅降低拆装操作门槛。
该专利在优化锁紧拆装结构的同时，完整保留模板自带的冷却换热回路与过滤腔体功能，冷却流道布局经过优化设计，能够持续对模板本体进行温度调控，抑制模孔位置物料过热降解，减少模口积碳、拉丝挂料现象，过滤腔可以内置多层滤网组件，高效拦截物料当中杂质、焦料，保障挤出颗粒品质。进行维护清洁作业时，操作人员只需要操作快开锁紧机构，就可以快速解除模板锁紧状态，直接将模板组件打开或者取下，快速取出内部过滤组件，对滤网、模孔、物料流道开展清理、吹扫、打磨作业，清理完毕后直接复位闭合锁紧即可完成装配，无需反复拧动大量螺栓，避免高温螺栓咬死、滑丝、断丝带来的各类麻烦。整套结构定位精度高，闭合后密封压紧效果稳定，能够承受挤出造粒工艺对应的物料压力，不会因为采用快开结构而出现漏料、泄压等安全隐患，兼顾操作便捷性与设备运行可靠性。
目前该项专利技术已经批量落地应用于南京科锐挤出机械有限公司旗下多款水下切粒、拉条造粒配套模头模板，适配同向双螺杆挤出生产线、TSC双阶挤出设备、LFT长纤生产线、可降解塑料造粒设备、高填充改性造粒装备等主流机型。面对工厂多牌号物料切换、高杂质物料加工、容易产生积碳的热敏物料加工场景，快开式模板安装结构优势尤为突出，有效缩短换料清模维护时长，减少生产线停机等待时间，降低现场操作人员劳动强度，同时减少螺栓易损件消耗，帮助下游客户降低设备运维综合成本。规范便捷的拆装结构，也有利于企业做好设备日常保养，及时清理流道内部炭化残留物，减少黑点、焦粒等不良颗粒产出，提升塑料粒子成品合格率。
作为南京科锐挤出机械有限公司自主知识产权体系当中重要的部件类专利，本专利和前期授权的热敏高能材料连续塑化混合装置专利、水下切粒用可降低刚性碰撞的切刀装置专利形成技术互补，分别从主机塑化混炼、切粒执行部件、模头模板维护三大核心环节完成技术布局，构建起覆盖挤出造粒全流程的专利技术矩阵。专利产品全部纳入ISO9001:2015质量管理体系管控，模板的机械加工精度、密封面处理、冷却流道试压、锁紧机构可靠性都经过严格出厂检测，保障专利结构在不同规格机型上装配一致性与运行稳定性。
依托该快开模板专利技术，结合企业全套生产经营资质、海关出口检验备案、CE欧盟安全认证、自营进出口权限，相关模头模板结构既服务于国内新材料改性企业，也可应用于海外交付的成套挤出造粒生产线，满足海内外客户高效率生产、便捷维护的实际需求。南京科锐挤出机械有限公司始终扎根高分子挤出装备领域，立足于一线工厂真实生产痛点做技术创新，持续对螺杆主机、模头、切粒系统、辅机配套进行迭代优化，把专利技术转化为实实在在的设备性能优势，致力于为改性塑料、可降解材料、复合材料行业客户提供高可靠、易维护、高性价比的国产化成套挤出造粒整体解决方案。
