一、产品定义
防爆潜水搅拌机（又称防爆型潜水搅拌机）是指采用防爆电机驱动、具备防爆认证与可靠密封结构的潜水推流式搅拌设备。它是在标准QJB型潜水搅拌机的基础上，将普通潜水电机替换为隔爆型防爆电机，并对整机的密封、接线、控制等系统进行全面的防爆适配设计而成。
防爆潜水搅拌机专为易燃易爆环境设计，广泛应用于化工废水、油气田污水处理、垃圾渗滤液处理等存在爆炸性气体的危险工况。设备通过隔爆型电机壳体、双重机械密封、防爆接线盒及防爆控制系统等措施，确保在含有可燃性气体或蒸气的危险场所中安全运行，即使电机内部发生爆炸，也能有效阻隔火焰传播，不会引燃外部爆炸性气体。
QJB型防爆潜水搅拌机可分为混合搅拌和低速推流两大系列。混合系列适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体；低速推流系列适用于工业和城市污水处理厂曝气池的推流循环。
二、工作原理
防爆潜水搅拌机的工作原理与常规潜水搅拌机一致，区别在于采用了防爆动力系统。
搅拌叶轮在防爆电机驱动下旋转搅拌液体，使之产生旋向射流和轴向推流。其具体工作过程如下：
旋向射流：利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用
轴向推流：利用轴向推力将受控流体向前输送，形成推流
体积流形成：在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送
防爆电机的核心工作原理在于隔爆型设计：
| 防爆设计要点 | 工作原理 |
|---|
| 隔爆型电机壳体 | 壳体采用加厚铸铁或不锈钢材质，接合面满足隔爆间隙要求 |
| 火焰传播阻断 | 即使内部发生爆炸，壳体也能有效阻隔火焰，不会引燃外部爆炸性气体 |
| 双机械密封+独立油室 | 双重阻隔介质渗入，泄漏时自动报警停机，避免电火花引发爆炸风险 |
| 全系统防爆适配 | 电缆、接线盒、控制柜均采用防爆设计，杜绝静电积聚与放电隐患 |
三、产品分类
3.1 按防爆等级分类
| 防爆等级 | 防爆标志 | 适用危险区域 | 适用气体类别 |
|---|
| ⅡB级防爆 | Ex d ⅡB T4 Gb | 1区、2区 | 适用于ⅡB类及以下爆炸性气体（如乙烯、丙烷等） |
| ⅡC级防爆 | Ex d ⅡC T4 Gb | 1区、2区 | 适用于ⅡC类爆炸性气体（如氢气、乙炔等），风险更高 |
3.2 按功能系列分类
| 系列 | 传动方式 | 主要特点 | 典型应用 |
|---|
| 混合搅拌系列 | 直联式（多级电机） | 结构紧凑、能耗低、效率高 | 化工废水调节池、反应池搅拌 |
| 低速推流系列 | 摆线针轮减速机 | 低切向流的强力水流、大直径叶轮 | 油气田采出水处理、垃圾渗滤液厌氧池 |
3.3 按电机类型分类
| 分类 | 电机类型 | 防爆等级 | 特点 |
|---|
| 隔爆型 | 防爆电机（Ex d） | ⅡB/ⅡC | 壳体隔爆，最常用 |
| 增安型 | 防爆电机（Ex e） | ⅡB/ⅡC | 提高安全等级，适用于特定场合 |
3.4 按材质分类
| 材质代码 | 材质名称 | 特点 | 适用场景 |
|---|
| C | 铸铁（防爆壳体） | 强度高、隔爆性能好 | 常规防爆工况 |
| S | 不锈钢（防爆壳体） | 耐腐蚀性强 | 腐蚀性介质防爆工况 |
四、型号命名规则
4.1 QJB防爆型标准型号格式
QJB [功率] / [极数] - [叶轮直径] / [叶片数] – [转速] [材质代码] - Ex
各字段含义如下：
| 字段 | 含义 | 示例 |
|---|
| QJB | 潜水搅拌机（推流器）的拼音缩写 | QJB |
| 功率 | 电机功率（kW） | 0.37、0.85、1.5、2.2、4、5.5、7.5、18.5 |
| 极数 | 电机极数 | 4极、6极、8极、12极 |
| 叶轮直径 | 叶轮直径（mm） | 220、260、320、400、580、620 |
| 叶片数 | 叶桨片数 | 2片、3片 |
| 转速 | 叶轮转速（r/min） | 740、960、980、480 |
| 材质代码 | C：铸铁；S：不锈钢 | C/S |
| -Ex | 防爆标识 | Ex（防爆型） |
4.2 型号示例解析
QJB2.2/8-320/3-740C-Ex
| 字段 | 数值 | 含义 |
|---|
| QJB | — | 潜水搅拌机 |
| 2.2 | 功率 | 电机功率2.2kW |
| 8 | 极数 | 8极电机 |
| 320 | 叶轮直径 | 叶轮直径320mm |
| 3 | 叶片数 | 3片叶桨 |
| 740 | 转速 | 转速740r/min |
| C | 材质 | 铸铁壳体 |
| -Ex | 防爆标识 | 防爆型 |
4.3 常见防爆型号示例
| 型号 | 功率(kW) | 叶轮直径(mm) | 转速(r/min) | 防爆等级 |
|---|
| QJB0.75-Ex | 0.75 | 260 | 740 | Ex d ⅡB T4 |
| QJB2.2-Ex | 2.2 | 400 | 740 | Ex d ⅡC T4 |
| QJB4.0-Ex | 4.0 | 580 | 480 | Ex d ⅡB T4 |
| QJB18.5/12-620/3-480-Ex | 18.5 | 620 | 480 | 按需定制 |
五、结构组成
防爆潜水搅拌机由以下核心组件构成：
| 序号 | 组成部分 | 防爆规格要求 | 功能说明 |
|---|
| 1 | 防爆潜水电机 | 隔爆型，Ex d ⅡB/ⅡC T4，F级绝缘，IP68防护 | 防爆动力单元 |
| 2 | 隔爆型电机壳体 | 加厚铸铁或不锈钢，满足隔爆间隙要求 | 即使内部爆炸也能阻隔火焰传播 |
| 3 | 双重机械密封 | 碳化钨-碳化钨摩擦副+独立油室 | 双重阻隔介质渗入，避免电火花引发爆炸 |
| 4 | 泄漏检测传感器 | 油室泄漏检测 | 泄漏时自动报警停机 |
| 5 | 防爆接线盒 | 隔爆型接线腔 | 确保接线安全，杜绝放电隐患 |
| 6 | 防爆电缆 | 防爆型电缆及引入装置 | 电缆引入处需用防爆密封填料封堵 |
| 7 | 叶轮（叶桨） | 铸铁/不锈钢/聚氨酯/铝合金 | 后掠式自洁设计 |
| 8 | 安装系统 | 导杆、支架、手摇葫芦 | 快速安装和提升 |
| 9 | 防爆控制柜 | 隔爆型或增安型 | 电机安全运行控制 |
结构特点：
六、核心技术参数（全系列范围）
6.1 防爆等级参数
| 参数项目 | 规格 | 备注 |
|---|
| 防爆标志 | Ex d ⅡB T4 Gb 或 Ex d ⅡC T4 Gb |
|
| 防爆标准 | GB3836.1-2010 |
|
| 国际防爆认证 | ATEX（Ex II 2G Ex h db IIB T4 Gb）、FM、CSA | 可选 |
| 危险区域适用 | 1区、2区爆炸性气体环境 |
|
| 温度组别 | T4（≤135℃） |
|
6.2 整机技术参数范围
| 参数项目 | 范围 | 备注 |
|---|
| 配用功率 | 0.37~22kW | 常用0.75~18.5kW |
| 额定电压 | 380~660V |
|
| 叶轮直径 | 220~620mm |
|
| 叶轮转速 | 480~1450r/min |
|
| 防护等级 | IP68 |
|
| 绝缘等级 | F级 |
|
| 工作制式 | S1（连续工作制） |
|
| 电源 | 380V/50Hz/三相 |
|
| 潜水深度 | ≤20m |
|
6.3 使用环境参数
| 参数项目 | 要求 | 备注 |
|---|
| 最高介质温度 | ≤40℃ |
|
| 介质pH值 | 5~9 |
|
| 液体密度 | ≤1150kg/m³ |
|
| 潜水深度 | ≤20m |
|
| 最小潜入深度 | 90mm |
|
6.4 防爆型 vs 普通型对比
| 对比项目 | 防爆型（Ex） | 普通型（标准） | 差异说明 |
|---|
| 电机类型 | 隔爆型防爆电机 | 普通潜水电机 |
|
| 电机壳体 | 加厚铸铁/不锈钢隔爆壳体 | 常规壳体 |
|
| 密封系统 | 双机械密封+独立油室+泄漏检测 | 标准机械密封 |
|
| 接线系统 | 防爆接线盒+防爆密封填料 | 常规接线盒 |
|
| 控制柜 | 防爆控制柜 | 标准控制柜 |
|
| 适用环境 | 易燃易爆危险环境 | 非防爆常规环境 |
|
| 防爆认证 | ATEX/GB3836认证 | 无需防爆认证 |
|
| 安装资质 | 需防爆电气安装资质 | 常规安装资质 |
|
七、常用主流型号规格表
7.1 QJB防爆型常用型号
| 型号 | 功率(kW) | 叶轮直径(mm) | 转速(r/min) | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|
| QJB0.37/6-220/3-980-Ex | 0.37 | 220 | 980 | Ex d ⅡB T4 | 小型化工调节池 |
| QJB0.55/6-220/3-980-Ex | 0.55 | 220 | 980 | Ex d ⅡB T4 | 小型调节池 |
| QJB0.75-Ex | 0.75 | 260 | 740 | Ex d ⅡB T4 | 小型化工调节池 |
| QJB0.85/8-260/3-740-Ex | 0.85 | 260 | 740 | Ex d ⅡB T4 | 化工调节池 |
| QJB1.5/6-260/3-980-Ex | 1.5 | 260 | 980 | Ex d ⅡB T4 | 中小型反应池 |
| QJB2.2/8-320/3-740-Ex | 2.2 | 320 | 740 | Ex d ⅡC T4 | 油气田采出水处理池 |
| QJB2.2-Ex | 2.2 | 400 | 740 | Ex d ⅡC T4 | 油气田采出水处理池 |
| QJB4/6-320/3-960-Ex | 4 | 320 | 960 | Ex d ⅡB T4 | 中型搅拌池 |
| QJB4.0-Ex | 4.0 | 580 | 480 | Ex d ⅡB T4 | 垃圾渗滤液厌氧池 |
| QJB5.5/8-480/3-740-Ex | 5.5 | 480 | 740 | Ex d ⅡB T4 | 大型调节池 |
| QJB7.5/8-480/3-740-Ex | 7.5 | 480 | 740 | Ex d ⅡB T4 | 大型搅拌池 |
| QJB18.5/12-620/3-480-Ex | 18.5 | 620 | 480 | 按需定制 | 大型推流 |
7.2 防爆型选型参考表
| 应用场景 | 推荐功率 | 推荐叶轮直径 | 推荐防爆等级 | 推荐型号 |
|---|
| 小型化工调节池（＜200m³） | 0.37~0.75kW | 220~260mm | Ex d ⅡB T4 | QJB0.75-Ex |
| 中型化工反应池（200~500m³） | 1.5~2.2kW | 320~400mm | Ex d ⅡB/ⅡC T4 | QJB2.2-Ex |
| 油气田采出水处理 | 2.2~5.5kW | 400~580mm | Ex d ⅡC T4 | QJB2.2-Ex |
| 垃圾渗滤液厌氧池 | 4.0~7.5kW | 580~620mm | Ex d ⅡB T4 | QJB4.0-Ex |
| 大型推流场合 | 7.5~18.5kW | 620mm | 按需定制 | QJB18.5/12-620/3-480-Ex |
八、选型指南
8.1 选型流程
| 步骤 | 内容 | 说明 |
|---|
| 第一步 | 确定运用目的 | 明确是混合搅拌还是推流循环 |
| 第二步 | 确定防爆等级 | 根据现场爆炸性气体类别和区域选择ⅡB或ⅡC级 |
| 第三步 | 分析池体参数 | 池型、尺寸（长×宽×深）、水深 |
| 第四步 | 分析介质参数 | 温度、pH值、粘度、密度、固体物含量等 |
| 第五步 | 计算配套功率 | 按容积大小、介质密度、粘度和搅拌深度确定 |
| 第六步 | 确定台数 | 根据具体情况采用一台或多台搅拌机 |
8.2 防爆等级选型指南
| 现场工况 | 危险区域 | 推荐防爆等级 | 说明 |
|---|
| 含乙烯、丙烷等气体 | 1区、2区 | Ex d ⅡB T4 Gb | 适用于ⅡB类及以下气体 |
| 含氢气、乙炔等气体 | 1区、2区 | Ex d ⅡC T4 Gb | ⅡC级风险更高 |
| 可燃性粉尘环境 | 20区、21区、22区 | Ex tD A21 IP65 T130℃ | 粉尘防爆型 |
| 沼气环境（污水处理厂） | 1区、2区 | Ex d ⅡB T4 Gb 或 ATEX |
|
8.3 选型注意事项
| 序号 | 注意事项 | 说明 |
|---|
| 1 | 防爆等级匹配 | 必须确认防爆等级匹配现场危险区域分类，严禁使用低等级设备 |
| 2 | 安装资质要求 | 必须由具备防爆电气安装资质的专业人员施工 |
| 3 | 严禁私自改动 | 严禁私自改动防爆结构 |
| 4 | 完全潜入水中 | 防爆型潜水搅拌机必须完全潜入水中工作 |
| 5 | 最小潜入深度 | 最小潜入深度90mm |
| 6 | 禁止带电检修 | 爆炸危险区域严禁带电开盖检修 |
| 7 | 原厂配件 | 严禁更换非原厂配件 |
8.4 防爆选型特殊要求
| 特殊要求 | 内容 |
|---|
| PTC传感器 | 防爆潜水搅拌器必须配置PTC或PTO传感器以保护免于过热 |
| 安全继电器 | 传感器必须连接到经过认证、安全等级达到SIL1的继电器上 |
| 电缆长度限制 | 搅拌器和继电器之间的电缆长度最长不得超过50米 |
| 防爆接线 | 接线后必须严格密封防爆接线盒，电缆引入处需用防爆密封填料封堵 |
九、应用场景
9.1 主要应用领域
| 应用领域 | 具体场景 | 功能作用 | 防爆必要性 |
|---|
| 石油化工 | 化工废水处理池、调节池 | 搅拌混合，防止沉淀 | 高—存在爆炸性气体 |
| 油气田采出水处理池 | 搅拌、推流、混合 | 高—含可燃气体 |
| 垃圾处理 | 垃圾渗滤液厌氧池 | 搅拌混合、防止沉淀 | 高—产生沼气 |
| 市政污水 | 污水厂沼气环境池 | 搅拌、混合、推流 | 中—含沼气 |
| 工业废水 | 制药、印染、食品加工 | 搅拌含有悬浮物的液体 | 视工况而定 |
| 特殊环境 | 泥浆舱（海工船舶） | 防止钻井泥浆固相颗粒沉积 | 防爆机型用于浮油回收舱 |
9.2 适用条件
防爆潜水搅拌机在下列条件下可正常连续运行：
| 条件参数 | 要求 |
|---|
| 最高介质温度 | ≤40℃ |
| 介质pH值 | 5~9 |
| 液体密度 | ≤1150kg/m³ |
| 潜水深度 | ≤20m |
| 工作制式 | S1（连续工作制） |
| 防爆环境 | 1区、2区爆炸性气体环境 |
9.3 与曝气系统配合
防爆潜水搅拌机与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
十、安装方式
10.1 安装系统类型
| 安装方式 | 特点 | 适用条件 |
|---|
| 系统Ⅰ | 通过方钢导杆、顶部固定件、底部固定件组成 | 池深＜4m |
| 系统Ⅱ | 滑轨葫芦式 | 池深≥4m |
| 系统Ⅲ | 加强型安装 | 大功率、大池深 |
10.2 防爆安装特殊要求
| 序号 | 安装要点 | 技术要求 |
|---|
| 1 | 安装资质 | 必须由具备防爆电气安装资质的专业人员施工 |
| 2 | 防爆合格证检查 | 安装前需检查防爆合格证与设备标识，确认防爆等级匹配现场危险区域分类 |
| 3 | 防爆接线 | 接线后必须严格密封防爆接线盒，确保隔爆间隙符合要求 |
| 4 | 电缆引入密封 | 电缆引入处需用防爆密封填料封堵 |
| 5 | 接地要求 | 必须符合防爆接地要求 |
| 6 | 导杆垂直度 | 导杆或导向钢丝应与水平垂直 |
| 7 | 电缆固定 | 安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好 |
10.3 调试与验收要求
| 序号 | 调试与验收内容 | 要求 |
|---|
| 1 | 空载防爆试运行 | 安装完成后必须先进行2小时以上空载防爆试运行 |
| 2 | 温度监测 | 监测电机温度不超过防爆等级允许范围 |
| 3 | 异常检查 | 检查无异常振动、泄漏 |
| 4 | 验收资料 | 核对防爆合格证、接线记录、接地电阻测试报告 |
| 5 | 标准符合性 | 所有防爆部件必须符合GB3836标准要求 |
十一、维护保养
11.1 防爆安全维护原则
| 序号 | 安全原则 | 说明 |
|---|
| 1 | 断电操作 | 开始维护前，务必保证设备与电源切断且无法被意外启动 |
| 2 | 严禁带电开盖 | 爆炸危险区域严禁带电开盖检修 |
| 3 | 断电静置 | 必须断电后静置15分钟以上才能打开接线盒 |
| 4 | 可燃气体置换 | 维修时必须置换可燃气体后再操作 |
| 5 | 原厂配件 | 严禁更换非原厂配件 |
11.2 日常巡检
| 检查项目 | 内容要点 |
|---|
| 运行电流 | 监测运行电流是否正常 |
| 运行状态 | 检查有无异常振动和噪音 |
| 防爆壳体 | 检查隔爆壳体有无损伤、裂纹 |
| 电缆外观 | 检查防爆电缆有无破损、老化 |
| 油室油位 | 观察油位是否正常，油质是否乳化 |
| 泄漏检测 | 检查泄漏检测传感器是否正常 |
11.3 定期维护保养周期
| 维护项目 | 周期 | 具体要求 |
|---|
| 防爆部件检查 | 每6个月 | 检查隔爆面、防爆接线盒密封性 |
| 润滑油更换 | 每6个月一次 | 32#机械油 |
| 密封件检查 | 每6个月 | 检查双机械密封状态 |
| 泄漏检测测试 | 每6个月 | 测试泄漏检测传感器功能 |
| 例行检修 | 每年一次 | 全面检查，需由防爆资质人员执行 |
11.4 防爆型维护特点
| 维护特点 | 说明 |
|---|
| 专业资质要求 | 防爆设备的维护必须由具备防爆电气维修资质的人员执行 |
| 防爆面保护 | 隔爆面严禁磕碰、划伤，维护后需按规范恢复隔爆间隙 |
| 密封件更换 | 密封件更换周期一般6~12个月，恶劣环境下适当缩短 |
| 泄漏自动报警 | 泄漏时自动报警停机，需及时处理 |
十二、常见故障与解决方案
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|
| 无法启动 | 电源故障、防爆电缆破损、防爆控制开关故障 | 排查供电、检查防爆电缆连接 |
| 电流过高 | 负载过大、叶轮缠绕杂物、机械故障 | 清理叶轮缠绕物、检查机械部件 |
| 运行异响/振动大 | 叶轮卡阻异物、叶轮磨损变形、轴承老化 | 清理异物、更换损坏部件 |
| 叶轮被缠绕 | 纤维、绳索、塑料袋等异物缠绕 | 切断电源，将设备提升至池顶清理 |
| 电机过热 | 叶轮缠绕过载、密封损坏进水、轴承损坏 | 清理缠绕物、检查绝缘电阻 |
| 泄漏报警 | 机械密封损坏导致介质渗入 | 检查密封完好性，更换密封件 |
| 防爆壳体损伤 | 安装或维护时磕碰 | 更换防爆壳体，确保隔爆间隙合格 |
| 搅拌效果差 | 叶轮损坏或堵塞、电机转向错误 | 检查叶轮、清理堵塞物、调整转向 |
十三、质量标准与认证
13.1 防爆标准
| 标准编号 | 标准名称 | 发布单位 |
|---|
| GB3836.1-2010 | 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 | 国家标准委 |
| GB3836.2 | 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 | 国家标准委 |
| GB/T 35080系列 | 非电气设备防爆标准（对标ISO 80079） | 国家标准委 |
| IEC 60079系列 | 爆炸性环境（国际标准） | IEC |
13.2 国际防爆认证
| 认证类型 | 适用区域 | 标准依据 |
|---|
| ATEX | 欧盟 | 2014/34/EU指令 |
| IECEx | 国际 | IEC 60079系列 |
| FM | 北美 | FM标准 |
| CSA | 加拿大 | CSA标准 |
13.3 产品标准
| 标准编号 | 标准名称 | 状态 |
|---|
| CJ/T 109-2007 | 潜水搅拌机 | 现行 |
| HJ/T 279-2006 | 环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机 | 现行 |
| GB 37485-2019 | 污水处理用潜水推流式搅拌机能效限定值及能效等级 | 现行 |
13.4 防爆技术要求
| 要求项目 | 技术指标 |
|---|
| 防爆标志 | Ex d ⅡB T4 Gb 或 Ex d ⅡC T4 Gb |
| 电机绝缘等级 | F级 |
| 电机防护等级 | IP68 |
| 工作制式 | S1（连续工作制） |
| 机械密封 | 碳化钨-碳化钨，双机械密封 |
| 传感器配置 | PTC或PTO过热保护传感器 |
| 安全继电器等级 | SIL1 |
| 紧固件 | 所有外露紧固件均为不锈钢 |
13.5 认证要求
| 认证类型 | 适用场景 | 标准依据 |
|---|
| 防爆合格证 | 所有防爆产品 | GB3836系列 |
| ATEX认证 | 出口欧盟 | 2014/34/EU |
| IECEx认证 | 国际市场 | IEC 60079 |
| IP68防护认证 | 水下使用 | IEC 60529 |
| ISO9001 | 质量管理体系 | ISO9001 |
| ISO14001 | 环境管理体系 | ISO14001 |
十四、技术趋势
14.1 主要发展趋势
| 趋势方向 | 具体内容 | 技术优势 |
|---|
| 永磁防爆技术 | 永磁同步电机+防爆设计 | 效率提升，节能15%~30% |
| 智能防爆监控 | 实时温度、泄漏、振动监测 | 提前预警，主动安全防护 |
| 更高防爆等级 | ⅡC级防爆逐步普及 | 适用于更高风险工况 |
| ATEX/IECEx国际化 | 国际防爆认证成为标配 | 产品出口能力增强 |
| 全不锈钢防爆 | 316L不锈钢防爆壳体 | 耐腐蚀性更强 |
| 智能变频防爆 | 防爆变频器+矢量控制 | 按需调速，进一步节能 |
14.2 技术演进方向
永磁防爆技术普及：永磁同步电机与防爆技术融合，在保证防爆安全的同时实现高效节能
智能防爆监控系统：通过PTC/PTO传感器实时监测电机温度，泄漏检测传感器自动报警停机，实现主动安全防护
防爆标准国际化：ATEX、IECEx认证逐步成为防爆潜水搅拌机的标配，满足国际市场需求
ⅡC级防爆应用扩展：随着化工、油气行业安全要求提高，Ex d ⅡC T4等级防爆产品需求增长
全系统防爆设计：从电机到控制柜的全链路防爆适配，杜绝任何安全隐患
智能变频防爆：防爆变频器与搅拌机集成，实现转速智能调节，低负荷时段自动降速节能
十五、生产厂家——南京蓝奥环保设备有限公司
15.1 公司简介
南京蓝奥环保设备有限公司前身为南京制泵集团电机厂，是一家集研发、生产、销售、运维于一体的国家高新技术企业。公司成立于2010年，坐落于南京市六合区经济开发区雄州工业区腾飞路10号，拥有60亩自有现代化生产厂区。
公司注册资本5200万元，实缴资本5200万元，现有员工260余人，其中高级工程师及专业技术人员配比充足，技术研发实力雄厚。公司生产硬件完备，配备数控加工中心、激光切割设备、动平衡检测仪等专业生产检测设备，全程自主加工生产，无外协代工。
公司严格执行ISO9001、ISO14001、ISO45001三大体系标准。公司是国家高新技术企业、科技创新板挂牌企业（代码：654239），拥有三大体系认证、七项AAA级信用资质、五星售后服务认证、安全生产标准化证书。
公司累计服务全国5000余家客户，长期与中建水务、中建二局、中建八局、中铁十二局、长江三峡集团、光大水务、陕西煤业、牧原集团等大型央企、国企及行业头部企业保持合作。
15.2 核心产品体系
| 产品系列 | 产品名称 | 主要用途 |
|---|
| QJB防爆系列 | QJB防爆潜水搅拌机 | 易燃易爆环境污水处理 |
| QJB系列 | QJB潜水搅拌机（0.75kW-22kW） | 各类污水处理池搅拌混合 |
| QJBE系列 | 超高效永磁潜水搅拌机 | 一级/二级能效，节能型搅拌 |
| 推流式系列 | 推流式潜水搅拌机 | 氧化沟、好氧池推流循环 |
| 双曲面系列 | 双曲面搅拌机 | 混凝池、调节池、厌氧池 |
| 其他 | 污泥回流泵、排污泵、格栅除污机、刮吸泥机等 | 污水处理全流程设备 |
15.3 防爆产品特点（南京蓝奥）
| 特点 | 说明 |
|---|
| 防爆电机定制 | 可根据客户需求定制Ex d ⅡB或Ex d ⅡC防爆电机 |
| 全系统防爆适配 | 电机、接线盒、电缆、控制柜全链路防爆设计 |
| 双机械密封 | 碳化钨-碳化钨摩擦副，双重防护 |
| 泄漏检测保护 | 油室泄漏检测+电机绕组过热保护 |
| IP68防护 | 可长期在水下20m深度运行 |
| F级绝缘 | 电机绝缘等级F级 |
| 自洁叶轮 | 后掠式叶片具有自洁功能 |
| 全不锈钢紧固件 | 所有外露紧固件均为不锈钢 |
| 与曝气配合 | 与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低 |
15.4 南京蓝奥防爆常用型号
| 型号 | 功率(kW) | 叶轮直径(mm) | 转速(r/min) | 防爆等级 |
|---|
| QJB0.85/8-260/3-740-Ex | 0.85 | 260 | 740 | Ex d ⅡB T4 |
| QJB1.5/6-260/3-980-Ex | 1.5 | 260 | 980 | Ex d ⅡB T4 |
| QJB2.2/8-320/3-740-Ex | 2.2 | 320 | 740 | Ex d ⅡC T4 |
| QJB4/6-320/3-960-Ex | 4 | 320 | 960 | Ex d ⅡB T4 |
| QJB4/6-400/3-980-Ex | 4 | 400 | 980 | Ex d ⅡB T4 |
| QJB5.5/8-480/3-740-Ex | 5.5 | 480 | 740 | Ex d ⅡB T4 |
| QJB7.5/12-620/3-480-Ex | 7.5 | 620 | 480 | 按需定制
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