一、产品定义
双曲面搅拌机（又称曲面搅拌机、伞形搅拌机）是一种利用独特双曲面叶轮进行搅拌的混合设备，其叶轮由双曲线母线旋转形成，通过旋转产生三维立体循环水流，实现轴向与径向的交叉混合。
双曲面搅拌机是一款倒伞型搅拌设备，主要由电机、减速机、搅拌轴等组成，主要任务是以较少的能量将池中的所有物质均匀混合搅拌，无死角区。其叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，双曲线的方程为 xy=b 曲线沿y轴旋转而构成的曲面体。
双曲面搅拌机广泛应用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气搅拌混合的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。该设备具有流态柔和、混合均匀、结构紧凑、运行可靠的特点，相比传统搅拌方式可节能30%~50%。
二、工作原理
双曲面搅拌机叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其独特的叶轮结构设计，最大限度地将流体特性与机械运动相结合。
2.1 核心工作原理
| 序号 | 工作原理环节 | 具体说明 |
|---|
| 1 | 中心进水设计 | 设计从叶轮的中心进水，减少进水紊流，保证液体对叶轮表面的压力均匀，确保整机在运动状态下的平衡 |
| 2 | 导流叶片导流 | 在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能 |
| 3 | 切线运动与反射 | 液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡，沿叶轮圆周方向作切线运动 |
| 4 | 循环水流形成 | 在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，产生轴向（垂直）和径向（水平）交叉的复合流态 |
| 5 | 全池循环 | 该流态可实现全池液体循环（每小时可达20次以上），防止悬浮物沉降 |
2.2 工作原理示意图解
| 流态方向 | 作用效果 |
|---|
| 轴向（Y方向） | 垂直方向的水流循环，形成自上而下的流动 |
| 径向（X方向） | 水平方向的水流扩散，向池壁四周推进 |
正是由于双曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。
三、产品分类
3.1 按安装方式分类
| 分类 | 代号 | 安装特点 | 适用工况 |
|---|
| 干式安装（立轴式） | GDJ / GSJ | 将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件 | 含固率高、水温高、含有磨蚀性的液体 |
| 潜水式安装 | QDJ / QSJ | 可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便 | 水深较深、水质稳定、不含磨蚀性的水体 |
3.2 按材质分类
| 材质代码 | 材质名称 | 特点 | 适用场景 |
|---|
| P / GRP | 玻璃钢 | 耐腐蚀、轻质、成本适中 | 常规市政污水处理 |
| S | 不锈钢（304/316L） | 耐腐蚀性强、强度高 | 工业废水、腐蚀性介质 |
3.3 按叶轮直径分类
| 叶轮直径等级 | 直径范围 | 典型应用池型 |
|---|
| 小型 | 500~1000mm | 小型调节池、混凝池 |
| 中型 | 1500~2000mm | 中型厌氧池、硝化池 |
| 大型 | 2500~3000mm | 大型氧化沟、反硝化池 |
标准型号的叶轮直径覆盖500~3000mm。
四、型号命名规则
4.1 标准型号格式
G/QSJ - [叶轮直径] / [材质代码]
或
GSJ - [叶轮直径] - [功率]
各字段含义如下：
| 字段 | 含义 | 示例 |
|---|
| G | 干式安装（立轴式） | G |
| Q | 潜水式安装 | Q |
| SJ | 双曲面搅拌机（SJ=双曲面搅拌机缩写） | SJ |
| 叶轮直径 | 叶轮公称直径（mm） | 500、1000、1500、2000、2500、3000 |
| 材质代码 | P：玻璃钢；S：不锈钢 | P/S |
4.2 型号示例解析
GSJ-2000-5.5
| 字段 | 数值 | 含义 |
|---|
| GSJ | — | G=干式安装，SJ=双曲面搅拌机 |
| 2000 | 叶轮直径 | 叶轮直径2000mm |
| 5.5 | 功率 | 电机功率5.5kW |
G/QSJ-2500/P/S
| 字段 | 数值 | 含义 |
|---|
| G/QSJ | — | G=干式安装，Q=潜水式安装 |
| 2500 | 叶轮直径 | 叶轮直径2500mm |
| P/S | 材质 | P=玻璃钢，S=不锈钢 |
GDJ 1000/GRP-40-Y1.5
| 字段 | 数值 | 含义 |
|---|
| GDJ | — | G=干式安装，DJ=双曲面搅拌机简称 |
| 1000 | 叶轮直径 | 叶轮直径1000mm |
| GRP | 材质 | 玻璃钢 |
| 40 | 转速 | 转速40r/min |
| Y1.5 | 功率 | 电机功率1.5kW |
4.3 常见型号对照表
| 系列代号 | 全称 | 安装方式 | 说明 |
|---|
| GSJ | 干式双曲面搅拌机 | 干式（立轴式） | 驱动装置在池顶工作桥上 |
| QSJ | 潜水双曲面搅拌机 | 潜水式 | 潜水电机在水下，无桥架 |
| GDJ | 干式双曲面搅拌机 | 干式 | 与GSJ同义 |
| QDJ | 潜水双曲面搅拌机 | 潜水式 | 与QSJ同义 |
五、结构组成
双曲面搅拌机由以下核心组件构成：
| 序号 | 组成部分 | 材质/规格要求 | 功能说明 |
|---|
| 1 | 驱动装置（减速电机） | 摆线针轮减速机/斜齿轮减速机 | 提供动力，降低转速、增大扭矩 |
| 2 | 减震座 | 铸铁/不锈钢 | 减少振动传递 |
| 3 | 搅拌轴（传动轴） | 304或316不锈钢 | 将动能从驱动装置传至叶轮 |
| 4 | 双曲面叶轮 | 玻璃钢/不锈钢 | 核心部件，上表面为双曲线母线旋转形成的曲面结构 |
| 5 | 导流叶片 | 与叶轮一体 | 八条导流叶片均布在渐开双弧面上 |
| 6 | 安装附件 | 碳钢/不锈钢 | 固定和支撑设备 |
| 7 | 电气控制系统 | 含过载保护、漏电保护 | 保障电机安全运行 |
| 8 | 电缆（潜水式） | 防水电缆 | 水下供电 |
结构特点：
六、核心技术参数（全系列范围）
6.1 整体技术参数范围
| 参数项目 | 范围 | 备注 |
|---|
| 叶轮直径 | 500~3000mm | 标准覆盖范围 |
| 电机功率 | 0.75~7.5kW（特殊可达11kW） |
|
| 叶轮转速 | 20~250r/min | 视型号而定 |
| 服务范围（池宽） | 1~22m |
|
| 防护等级（干式） | IP55 |
|
| 防护等级（潜水式） | IP68 |
|
| 绝缘等级 | F级 |
|
| 工作制式 | S1（连续工作制） |
|
| 电源 | 380V/50Hz/三相 |
|
| 介质温度 | ≤40℃ |
|
| pH值范围 | 6~9 |
|
| 叶轮离池底距离 | 500~800mm |
|
6.2 系列技术参数表（GDJ/QDJ）
| 型号 | 叶轮直径(mm) | 转速(r/min) | 功率(kW) | 服务范围（池宽m） | 整机重量(kg) |
|---|
| G/QSJ500 | 500 | 40~250 | 0.75~1.5 | 1~3 | 320/400 |
| G/QSJ1000 | 1000 | 30~80 | 1.1~2.2 | 2~5 | 480/710 |
| G/QSJ1500 | 1500 | 30~60 | 1.5~3 | 3~6 | 850/600 |
| G/QSJ2000 | 2000 | 20~42 | 2.2~4 | 6~14 | 1100/650 |
| G/QSJ2500 | 2500 | 20~40 | 3~5.5 | 10~18 | 1200/700 |
| G/QSJ3000 | 3000 | 20~30 | 4~7.5 | 12~22 | 1250/900 |
注：重量列中前值为不锈钢叶轮，后值为玻璃钢叶轮。
6.3 技术参数详细对照表
| 型号 | 叶轮直径(mm) | 转速(r/min) | 功率(kW) | 服务范围(m) | 重量(kg) |
|---|
| G/QSJ500 | 500 | 40-250 | 0.75-1.5 | 1-3 | 320/300 |
| G/QSJ1000 | 1000 | 30-80 | 1.1-2.2 | 2-5 | 480/710 |
| G/QSJ1500 | 1500 | 30-60 | 1.5-3 | 3-6 | 510/850 |
| G/QSJ2000 | 2000 | 20-42 | 2.2-4 | 6-14 | 580/1100 |
| G/QSJ2500 | 2500 | 20-40 | 3-5.5 | 10-18 | 650/1200 |
| G/QSJ3000 | 3000 | 20-30 | 4-7.5 | 12-22 | 700/1250 |
6.4 电气与密封参数
| 参数项目 | 干式安装（GSJ） | 潜水式安装（QSJ） |
|---|
| 电机防护等级 | IP55 | IP68 |
| 绝缘等级 | F级 | F级 |
| 工作制式 | S1 | S1 |
| 额定电压 | 380V | 380V |
| 额定频率 | 50Hz | 50Hz |
| 减速机噪音 | ＜60分贝 | — |
七、常用主流型号规格表
7.1 GSJ/QSJ系列常用型号
| 型号 | 安装方式 | 叶轮直径(mm) | 功率(kW) | 转速(r/min) | 服务范围(m) | 叶轮材质 |
|---|
| GSJ/QSJ-500 | 干式/潜水式 | 500 | 0.75~1.5 | 40~250 | 1~3 | 玻璃钢/不锈钢 |
| GSJ/QSJ-1000 | 干式/潜水式 | 1000 | 1.1~2.2 | 30~80 | 2~5 | 玻璃钢/不锈钢 |
| GSJ/QSJ-1500 | 干式/潜水式 | 1500 | 1.5~3 | 30~60 | 3~6 | 玻璃钢/不锈钢 |
| GSJ/QSJ-2000 | 干式/潜水式 | 2000 | 2.2~4 | 20~42 | 6~14 | 玻璃钢/不锈钢 |
| GSJ/QSJ-2500 | 干式/潜水式 | 2500 | 3~5.5 | 20~40 | 10~18 | 玻璃钢/不锈钢 |
| GSJ/QSJ-2800 | 干式/潜水式 | 2800 | 4~7.5 | 20~35 | 10~20 | 玻璃钢/不锈钢 |
| GSJ/QSJ-3000 | 干式/潜水式 | 3000 | 4~7.5 | 20~30 | 12~22 | 玻璃钢/不锈钢 |
7.2 南京蓝奥GSL/QSJ系列常用型号
| 型号 | 叶轮直径(mm) | 额定转速(r/min) | 额定功率(kW) | 服务范围(池宽m) | 整机重量(kg) |
|---|
| G/QSJ500 | 500 | 40~250 | 0.75~1.5 | 1~3 | 320/300 |
| G/QSJ1000 | 1000 | 30~80 | 1.1~2.2 | 2~5 | 700/500 |
| G/QSJ1500 | 1500 | 30~60 | 1.5~3 | 3~6 | 850/600 |
| G/QSJ2000 | 2000 | 20~42 | 2.2~4 | 6~14 | 1100/650 |
| G/QSJ2500 | 2500 | 20~40 | 3~5.5 | 10~18 | 1200/700 |
| G/QSJ3000 | 3000 | 20~30 | 4~7.5 | 12~22 | 1250/900 |
注：整机重量列中前值为不锈钢叶轮，后值为玻璃钢叶轮。
7.3 选型快速参考表
| 应用池型 | 推荐型号 | 叶轮直径 | 推荐功率 | 推荐转速 | 服务范围 |
|---|
| 小型混凝池/调节池 | G/QSJ500 | 500mm | 0.75~1.5kW | 40~250r/min | 1~3m |
| 中型调节池/厌氧池 | G/QSJ1000 | 1000mm | 1.1~2.2kW | 30~80r/min | 2~5m |
| 中型厌氧池/硝化池 | G/QSJ1500 | 1500mm | 1.5~3kW | 30~60r/min | 3~6m |
| 大型硝化/反硝化池 | G/QSJ2000 | 2000mm | 2.2~4kW | 20~42r/min | 6~14m |
| 大型氧化沟/反硝化池 | G/QSJ2500 | 2500mm | 3~5.5kW | 20~40r/min | 10~18m |
| 特大型池体 | G/QSJ3000 | 3000mm | 4~7.5kW | 20~30r/min | 12~22m |
八、选型指南
8.1 选型流程
双曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度pH等参数有关。
| 步骤 | 内容 | 说明 |
|---|
| 第一步 | 确定池体参数 | 池型（方形/圆形/长方形）、长×宽×高、水深 |
| 第二步 | 确定介质参数 | 浓度、温度、pH值、含固率、磨蚀性 |
| 第三步 | 划分工作单元 | 池长与池宽比率不超过2倍的原则划分 |
| 第四步 | 确定有效服务面积 | 每台设备对应一个工作单元的服务面积 |
| 第五步 | 选择型号 | 依据服务面积对应选择叶轮直径和功率 |
| 第六步 | 确定安装方式 | 常规工况选干式，有噪声/视觉要求选潜水式 |
8.2 选型核心依据
| 选型依据 | 具体要求 |
|---|
| 有效服务面积 | 每台设备的有效服务面积是选型的主要依据 |
| 池体划分原则 | 池长与池宽比率不超过2倍，将长方形池划分为若干个相等的工作单元 |
| 水深影响 | 水深超过5米时，应考虑加大功率或提高转速 |
| 浓度影响 | 浓度超过规定时，应考虑加大功率或提高转速 |
8.3 安装方式选型建议
| 工况条件 | 推荐安装方式 | 理由 |
|---|
| 含固率高、水温高、含磨蚀性液体 | 干式安装（GSJ/GDJ） | 驱动装置在池顶，叶轮自动纠偏，运行平稳 |
| 水深较深、水质稳定、不含磨蚀性 | 潜水式安装（QSJ/QDJ） | 免桥架、无噪音、无视觉障碍 |
| 有噪声要求 | 潜水式安装 | 水下运行无噪音 |
| 有视觉要求 | 潜水式安装 | 无池顶桥架，视觉通透 |
| 常规工况 | 干式安装 | 优先选用 |
8.4 选型注意事项
| 序号 | 注意事项 | 说明 |
|---|
| 1 | 池体长宽比 | 池长与池宽比率不超过2倍，否则需增加搅拌机数量 |
| 2 | 深度影响 | 水深＞5m时需加大功率或提高转速 |
| 3 | 安装方式选择 | 含磨蚀性介质选干式，常规工况选干式，有噪声/视觉要求选潜水式 |
| 4 | 叶轮离池底距离 | 叶轮一般离池底500~800mm |
| 5 | pH范围 | 适用pH值6~9 |
| 6 | 温度范围 | 适用水温≤40℃ |
| 7 | 池底要求 | 池底需平整、结实，池内无建筑垃圾 |
九、应用场景
9.1 主要应用领域
双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气搅拌混合的场合。
| 应用领域 | 具体场景 | 功能作用 |
|---|
| 市政污水处理 | 混凝池 | 药剂混合，促进絮凝反应 |
| 调节池 | 水质水量均质调节 |
| 厌氧池 | 保持固液混合，防止沉淀 |
| 硝化池 | 好氧条件下保持混合均匀 |
| 反硝化池 | 缺氧条件下保持混合均匀 |
| 曝气池 | 与曝气系统配合提高充氧效率 |
| 工业废水处理 | 化工废水、制药废水 | 搅拌混合，防止沉淀 |
| 净水工程 | 净水厂混凝反应池 | 促进混凝剂与水的混合 |
| 其他行业 | 能源、轻工等行业 | 液-液、液-固、液-气三相混合 |
9.2 与传统搅拌机对比优势
| 对比项目 | 双曲面搅拌机 | 传统立轴折桨式 | 传统水平（潜水）式 |
|---|
| 搅拌形态 | 三维立体循环 | 二维平面搅拌 | 水平射流 |
| 搅拌死角 | 无死角 | 有死角 | 有死角 |
| 能耗 | 节能30%~50% | 能耗高 | 能耗中等 |
| 防沉降效果 | 直接有效 | 一般 | 一般 |
9.3 适用条件
| 条件参数 | 要求 |
|---|
| 最高介质温度 | ≤40℃ |
| 介质pH值 | 6~9 |
| 潜水深度 | 不限（潜水式） |
| 工作制式 | S1（连续工作制） |
| 含固率 | 干式适用于含固率高工况 |
十、安装方式
10.1 安装方式分类
| 安装方式 | 代号 | 安装特点 | 适用工况 |
|---|
| 干式安装（立轴式） | GSJ/GDJ | 驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴传至叶轮 | 含固率高、水温高、含磨蚀性液体 |
| 潜水式安装（湿式） | QSJ/QDJ | 采用潜水动力，利用设备自重定位 | 水深较深、水质稳定 |
| 浮筒式安装 | FGSJ | 增加不锈钢浮筒 | 河道、湖泊等开放式水体 |
10.2 干式安装要点
| 序号 | 安装步骤 | 技术要求 |
|---|
| 1 | 减速机机架固定 | 固定在工作桥上 |
| 2 | 传动轴安装 | 依次安装传动轴 |
| 3 | 叶轮部件安装 | 安装叶轮部件 |
| 4 | 电缆固定 | 固定好电缆 |
| 5 | 叶轮离池底距离 | 500~800mm |
10.3 潜水式安装要点
| 序号 | 安装步骤 | 技术要求 |
|---|
| 1 | 设备吊入 | 通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入指定位置 |
| 2 | 设备定位 | 依靠设备自重定位 |
| 3 | 电缆固定 | 固定好水下电缆，防止磨损 |
| 4 | 叶轮离池底距离 | ≤300mm |
| 5 | 池底要求 | 平整、结实，无建筑垃圾 |
10.4 安装注意事项
| 序号 | 注意事项 | 说明 |
|---|
| 1 | 转向检查 | 安装前由合格电工检查电机、电器，并确定转向 |
| 2 | 池底平整 | 池底需平整、结实，池内无建筑垃圾 |
| 3 | 防淤积 | 长时间不运行后重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞 |
| 4 | 封闭池进出口 | 封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸 |
| 5 | 电缆保护 | 注意水下电缆要固定好，防止磨损 |
十一、维护保养
11.1 日常巡检
| 检查项目 | 内容要点 |
|---|
| 运行状态 | 观察有无异响、振动、渗漏 |
| 叶轮磨损 | 检查是否存在变形、腐蚀、裂纹 |
| 电机电流/电压 | 检查是否偏离额定值±10% |
| 密封状态 | 查看密封腔是否有漏水、漏油现象 |
11.2 定期维护保养周期
| 维护项目 | 周期 | 具体要求 |
|---|
| 润滑油更换（首次） | 新机运转200~300小时后 | 更换减速机润滑油，清理内部油污 |
| 润滑油更换（常规） | 每6个月~1年 | 更换减速机润滑油 |
| 润滑油更换（高频使用） | 每天连续工作＞10小时，每3个月 | 更换减速机润滑油 |
| 轴承润滑加脂 | 每3个月 | 加注润滑脂 |
| 机械密封检查 | 每季度 | 检查磨损情况 |
| 易损部件检查 | 定期 | 检查叶轮、轴承、密封件等 |
11.3 维护注意事项
| 序号 | 注意事项 | 说明 |
|---|
| 1 | 断电操作 | 维护前务必切断电源，确保无法被意外启动 |
| 2 | 防淤积 | 长时间停机后重新启动前，需防止泥沙淤积造成启动困难 |
| 3 | 机械密封检查 | 双曲面搅拌机机械密封部分容易出故障，需重点关注 |
| 4 | 绝缘检查 | 设备在开机前应检查电绝缘 |
| 5 | 参考说明书 | 减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书 |
十二、常见故障与解决方案
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|
| 搅拌轴停转 | 搅拌桶内积料过载、电源缺相、电机烧毁 | 停机清除积料、检查三相电压、测量绝缘电阻 |
| 无法启动 | 电源故障、断路器跳闸、电缆老化 | 检查电源线、插座、断路器 |
| 运行异常振动 | 叶轮不平衡、轴系偏差、基础松动、传动抖动 | 重新校准叶轮、调整同心度、加固基础 |
| 振动过大 | 负载异常、叶轮故障 | 排查负载、检查叶轮 |
| 电机过热 | 过载、物料粘度增加、异物进入 | 清理异物、评估物料性质、调整功率 |
| 密封泄漏 | 机械密封磨损、密封件老化 | 拆卸检查密封面、抛光修复或更换密封件 |
| 电机频繁跳闸 | 过载、电源故障、叶轮异物 | 检查负载、排除电源故障、清理叶轮异物 |
| 搅拌不均匀 | 叶轮损坏、转速不当、选型不当 | 检查叶轮、调整转速、重新选型 |
| 异常噪音 | 轴承损坏、部件松动 | 更换轴承、紧固松动部件 |
十三、质量标准与认证
13.1 现行标准
| 标准编号 | 标准名称 | 发布单位 | 状态 |
|---|
| JB/T 13742-2019 | 双曲面搅拌机 | 工信部 | 现行 |
| T/JSWA 004-2021 | 立式双曲面搅拌机 | 江苏省城镇供水排水协会 | 现行 |
| GB 37485-2019 | 污水处理用潜水推流式搅拌机能效限定值及能效等级 | 国家标准委 | 现行 |
JB/T 13742-2019于2019年8月27日发布，2020年4月1日实施，规定了双曲面搅拌机的术语和定义、型式、型号和基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
13.2 技术要求
| 要求项目 | 技术指标 |
|---|
| 电机防护等级（干式） | IP55 |
| 电机防护等级（潜水式） | IP68 |
| 绕组绝缘等级 | F级 |
| 工作制式 | S1（连续工作制） |
| 减速机噪音（干式） | ＜60分贝 |
| 叶轮材质 | 玻璃钢/不锈钢 |
| 传动轴材质 | 304或316不锈钢 |
| 适用pH值 | 6~9 |
| 适用温度 | ≤40℃ |
13.3 认证要求
| 认证类型 | 适用场景 | 标准依据 |
|---|
| JB/T 13742-2019 | 所有双曲面搅拌机 | 行业标准 |
| IP68防护认证 | 潜水式安装 | IEC 60529 |
| ISO9001 | 质量管理体系 | ISO9001 |
| 中国能效标识 | 节能要求场合 | GB 37485-2019 |
十四、技术趋势
14.1 主要发展趋势
| 趋势方向 | 具体内容 | 技术优势 |
|---|
| 节能技术升级 | 优化叶轮水力设计、提高传动效率 | 进一步降低能耗 |
| 永磁电机应用 | 永磁同步电机替代传统异步电机 | 效率提升，节能效果更显著 |
| 智能控制 | 变频调速、PLC控制、远程监控 | 按需调节转速，进一步节能 |
| 材料升级 | 高性能玻璃钢、耐腐蚀不锈钢 | 延长使用寿命，适应更恶劣工况 |
| 标准化发展 | JB/T 13742-2019标准实施 | 产品规范化、质量标准化 |
| 大型化趋势 | 叶轮直径向3000mm以上发展 | 适用于特大型池体 |
14.2 技术演进方向
高效节能化：双曲面搅拌机相比传统搅拌方式已可节能30%~50%，未来通过优化叶轮设计和传动效率，节能效果将进一步提升
永磁直驱技术：永磁同步电机逐步应用于双曲面搅拌机，传动效率更高，能耗更低
智能变频控制：通过变频器实现无级调速，根据水质、水量变化自动调节转速，实现按需供能
标准规范化：JB/T 13742-2019《双曲面搅拌机》行业标准的发布实施，推动产品规范化发展
材质多样化：玻璃钢、不锈钢、特种合金等多种材质可选，满足不同腐蚀性介质需求
大型化发展：叶轮直径覆盖500~3000mm，满足从中小型到特大型池体的搅拌需求
十五、生产厂家——南京蓝奥环保设备有限公司
15.1 公司简介
南京蓝奥环保设备有限公司成立于2010年1月22日，法定代表人杨孝才，注册资本5200万元，注册地址位于南京市六合区雄州工业区腾飞路10号。公司前身为南京制泵集团电机厂，是一家集研发、生产、销售、运维于一体的国家高新技术企业。
公司坐落于南京市六合区经济开发区，自有60亩现代化生产厂区。现有员工260余人，高级工程师及专业技术研发人员配置充足。
公司累计服务全国5000余家客户，长期与中建水务、中建二局、中建八局、中铁十二局、长江三峡集团、光大水务、陕西煤业、牧原集团等大型央企、国企及行业头部企业保持合作。
15.2 核心产品体系
| 产品系列 | 产品名称 | 主要用途 |
|---|
| GSJ/QSJ系列 | 双曲面搅拌机 | 混凝池、调节池、厌氧池、硝化/反硝化池搅拌 |
| QJBE系列 | 超高效永磁潜水搅拌机 | 一级/二级能效，节能型搅拌 |
| QJB系列 | QJB潜水搅拌机（0.75kW-22kW） | 各类污水处理池搅拌混合 |
| 推流式系列 | 低速推流搅拌机 | 氧化沟、好氧池推流循环 |
| 其他 | 污泥回流泵、格栅除污机、刮吸泥机等 | 污水处理全流程设备 |
15.3 双曲面搅拌机产品特点（南京蓝奥）
| 特点 | 说明 |
|---|
| 双曲面叶轮设计 | 叶轮体上表面为双曲线母线旋转形成的双曲面结构 |
| 八条导流叶片 | 在渐开双弧面上均布有八条导流叶片 |
| 中心进水设计 | 减少进水紊流，保证液体对叶轮表面压力均匀 |
| 三维立体循环 | 形成轴向和径向交叉水流，无搅拌死角 |
| 防沉降直接有效 | 接近池底安装，对悬浮物防沉降作用直接 |
| 两种安装方式 | 干式（GSJ）和潜水式（QSJ）可选 |
| 两种叶轮材质 | 玻璃钢和不锈钢可选 |
| 低噪音运行 | 干式安装减速机噪音＜60分贝 |
| 节能显著 | 相比传统搅拌方式可节能30%~50% |
15.4 南京蓝奥双曲面搅拌机常用型号
| 型号 | 叶轮直径(mm) | 额定转速(r/min) | 额定功率(kW) | 服务范围(池宽m) | 整机重量(kg) |
|---|
| G/QSJ500 | 500 | 40~250 | 0.75~1.5 | 1~3 | 320/300 |
| G/QSJ1000 | 1000 | 30~80 | 1.1~2.2 | 2~5 | 700/500 |
| G/QSJ1500 | 1500 | 30~60 | 1.5~3 | 3~6 | 850/600 |
| G/QSJ2000 | 2000 | 20~42 | 2.2~4 | 6~14 | 1100/650 |
| G/QSJ2500 | 2500 | 20~40 | 3~5.5 | 10~18 | 1200/700 |
| G/QSJ3000 | 3000 | 20~30 | 4~7.5 | 12~22 | 1250/900 |
注：整机重量列中前值为不锈钢叶轮，后值为玻璃钢叶轮。
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